به گزارش خبرنگار اجتماعی خبرگزاری تسنیم ، ایران با دستیابی به فناوری ریخته گری بدنه شیرهای توپی ۴۲ اینچی در داخل کشور، در تولید این قطعات سنگین مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به خودکفایی کامل رسیده است. موضوعی که رئیس تحقیق و توسعه «مجتمع صنعتی اسفرین» در نخستین نمایشگاه «فر ایران» درباره آن صحبت کرد.
مجید ربانی رئیس تحقیق و توسعه مجتمع صنعتی اسفراین در گفت و گو با خبرنگار اجتماعی خبرگزاری تسنیم ، درباره جدیدترین محصول رونمایی شده این مجموعه اظهار داشت: بدنه شیر توپی ۴۲ اینچی با وزن نهایی ۱۸ تن حاصل تلاش متخصصان داخلی است.
وی تاکید کرد: این قطعه از فولاد کربنی با حدود ۱۳ درصد کربن و مقدار کمی عناصر آلیاژی ساخته شده است و ویژگی بدیع آن تولید کامل به روش ریخته گری در داخل کشور است. روندی که پیش از این در ایران تجربه نشده بود.
به گفته ربانی سختی های طراحی و ریخته گری این قطعه دلیل اصلی عدم تولید آن تا به امروز در کشور بوده است. این محصول به صورت کامل به روش ریخته گری تولید می شود، پس از عملیات حرارتی و ماشین کاری به دست مشتری می رسد.
رئیس تحقیق و توسعه مجتمع صنعتی اسفراین افزود: در فرآیند ریخته گری چنین قطعه ای دقت محاسبات مهندسی نقش اساسی دارد. زیرا کوچکترین خطا منجر به ایجاد عیوب یا سوراخ های داخلی در بدنه شده و سازنده را مجبور به جوشکاری خواهد کرد. اما از آنجایی که فشار کاری در سیستم هایی که از این شیرها استفاده می شود بسیار زیاد است، جوشکاری در این محصول مجاز نیست و قطعه باید بدون ایراد تحویل داده شود.
ربانی خاطرنشان کرد: برای طراحی و بهینه سازی فرآیند تولید از نرم افزارهای تخصصی ProCast، MAGMA و ANSYS استفاده کردیم تا به کمترین ریسک و بالاترین دقت در ریخته گری دست یابیم.
وی افزود: وزن نهایی این قطعه ۱۸ تن است در حالی که وزن اولیه ذوب حدود ۳۵ تن بوده است. حجم بالایی که عملا امکان تکرار ریخته گری را از بین می برد. بر این اساس تیم فنی مجموعه موفق شد قطعه را طبق استاندارد ASTM A609 class 2 تولید و با استفاده از طراحی دقیق مهندسی تحویل مشتری دهد.
به گفته این فعال فناوری، برای اولین بار در ایران چنین قطعه ای با موفقیت تولید شده است. محصولی که در اتصالات لوله های شبکه نفت و گاز استفاده می شود که چندین لوله توسط شیرهای توپی ۴۲ اینچی به یکدیگر متصل می شوند.
ربانی ضمن اشاره به اینکه قبل از واردات تمام شیرهای توپی در این ابعاد، افزود: با توسعه دانش فنی و تطابق مشخصات با استانداردهای جهانی، فرآیند طراحی، تولید و تحویل به طور کامل در کشور انجام شد و دیگر نیازی به واردات این محصول نیست.
انتهای پیام/
منبع:تسنیم
