به گزارش تیتر۲۴، کاهش هزینه‌های تولید برای عمده کسب‌وکارها چالشی همیشگی است که صرفاً با پیدا کردن راهکاری اصولی می‌توان از ضررهای ناشی از آن جلوگیری کرد. عمدتاً با تمرکز بر بهینه‌سازی در مراحل اولیه طراحی قطعه و قالب، انتخاب هوشمندانه مواد اولیه و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته تولید می‌توان به نتایجی چشمگیر دست یافت. با اعمال این رویکرد استراتژیک، نه تنها هزینه‌ها به شکل قابل توجهی کاهش می‌یابند، بلکه کیفیت و بهره‌وری کلی فرآیند ساخت نیز بهبود پیدا می کند.
در ادامه به صورت تخصصی به بررسی اینکه چگونه هزینه‌های تولید قالب‌های صنعتی را کاهش دهیم خواهیم پرداخت:
راهنمای جامع بهینه‌سازی هزینه تولید قالب صنعتی
همان‌طور که می‌دانید، هزینه خرید مواد صنعتی و آهن‌آلات روزانه در حال تغییر است چراکه تحت‌تأثیر قیمت‌های جهانی قرار می‌گیرند. اما با در نظر گرفتن یک‌سری راهکارهای مهم می‌توان از افزایش هزینه‌ها جلوگیری کرد تا قیمت تولید قالب صنعتی چندان سنگین محاسبه نشود.
تحلیل و برنامه ریزی استراتژیک
برای کاهش هزینه‌ها ابتدا باید بدانید که سرمایه شما صرف خرید چه چیزهایی می‌شود! با تحلیل دقیق چرخه عمر قالب از طراحی اولیه تا تولید، نگهداری و حتی اسقاط می‌توان نقاط پرهزینه را شناسایی کرد. طراحی برای ساخت (DFM) رویکردی مهندسی است که در آن فرایند ساخت و تولید از همان مراحل اولیه طراحی محصول در نظر گرفته می‌شود؛
هدف طراحی DFM این است که طراحی را به گونه‌ای بهینه‌سازی کنید که تولید محصول آسان‌تر، سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر باشد، بدون اینکه کیفیت یا عملکرد آن به خطر بیفتد. در زمینه تولید قالب‌های صنعتی، DFM نقش حیاتی در کاهش هزینه‌ها ایفا می‌کند:
-
ساده‌سازی طراحی قالب و کاهش پیچیدگی: ساده‌سازی هندسه و ساختار قالب
-
کاهش زمان ماشین‌کاری: اشکال ساده‌تر سریع‌تر توسط دستگاه‌های CNC یا ابزارهای سنتی ساخته می‌شوند.
-
تولید قطعات قالب با تعداد کمتر: هرچه قطعات تشکیل‌دهنده قالب کمتر باشند، مونتاژ آسان‌تر و سریع‌تر است.
-
انتخاب صحیح جنس قالب بر اساس نیاز محصول و طول عمر مورد انتظار
بهینه‌سازی مواد اولیه تولید
کیفیت و گرید فولاد مورد استفاده برای تولید قالب، تاثیر مستقیمی بر دوام، عملکرد و در نهایت هزینه‌های نگهداری و عمر مفید قالب دارد.
به عنوان مثال، فولاد SPK (فولاد ابزار D۲ یا ۱.۲۳۷۹) به دلیل داشتن مقاومت سایشی و سختی‌پذیری بالا، گزینه‌ای عالی برای قالب‌هایی است که تحت سایش شدید قرار می‌گیرند. اصولاً استفاده از فولاد SPK اگرچه در ابتدا ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد، اما به دلیل افزایش چشمگیر عمر قالب و کاهش نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر، در بلندمدت منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها می‌شود.
لازم به ذکر است توجه داشته باشید که خرید از تأمین‌کنندگان معتبر آهن و فولاد که محصولات با کیفیت را با قیمتی رقابتی ارائه می‌دهند، بسیار مهم است؛ چرا که تولیدکنندگان محصولات را به صورت مستقیم و بدون واسطه به فروش می‌رسانند.
استفاده از فناوری‌های نوین ماشین‌کاری
بهره‌گیری از دستگاه‌های ماشین‌کاری CNC، وایرکات، وایرلس و سایر تکنولوژی‌های پیشرفته، دقت، سرعت و بهره‌وری را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد و منجر به کاهش زمان ماشین‌کاری، مصرف انرژی و ضایعات قطعه می‌شود.
بهینه‌سازی فرایندهای حرارتی
فرایندهای حرارتی همانند سخت‌کاری و تمپرینگ و عملیات سطحی مانند نیترایدینگ یا پوشش‌دهی، برای افزایش طول عمر و مقاومت قالب ضروری هستند. به عنوان مثال، اعمال عملیات حرارتی دقیق بر فولاد SPK می‌تواند خواص مکانیکی آن را به حداکثر برساند و عمر مفید قالب را چندین برابر کند. بهینه‌سازی این فرایندها می‌تواند مصرف انرژی را کاهش داده و با افزایش دوام قالب، نیاز به تعمیرات یا تعویض زودهنگام را از بین ببرد.
بهره‌گیری از شبیه‌سازی و مدل‌سازی
با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌توان فرایندهای تولید قالب (مانند جریان مذاب در قالب‌های تزریق یا دایکاست) را پیش از تولید فیزیکی، شبیه‌سازی و بهینه‌سازی کرد. این کار نیاز به ساخت نمونه‌های اولیه فیزیکی پرهزینه و فرایند آزمایش و خطا را به شدت کاهش می‌دهد.
بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات فلزی
در فرایند ماشین‌کاری و ریخته‌گری، ضایعات فلزی اجتناب‌ناپذیرند؛ با برنامه‌ریزی برای بازیافت و بازگرداندن این ضایعات به چرخه تولید (در صورت امکان) یا فروش آن‌ها به عنوان قراضه می‌توان ارزش افزوده‌ای ایجاد کرد و بخشی از هزینه‌های مواد اولیه را جبران نمود.
مدیریت زنجیره تأمین و ارتباط با تأمین‌کنندگان
برای کاهش هزینه‌ها و اطمینان از کیفیت مواد اولیه، همیشه سعی کنید برای تأمین مواد اولیه و خرید فولاد مورد نیاز برای تولید قالب صنعتی مستقیماً با بازرگانی‌ها و کارخانجات مجاز و معتبر در ارتباط باشید. این رویکرد به شما کمک می‌کند تا محصولات را با قیمتی رقابتی و مناسب تهیه کنید و از وجود واسطه‌های غیرضروری که می‌توانند هزینه را افزایش دهند، جلوگیری کنید.
استفاده از قالب‌های چندکویته
ساخت قالب چندکویته یا چندحفره‌ای به شما اجازه می‌دهد تا بسته به شباهت قطعه و الزامات فرایند و نوع مواد، چندین قطعه را به صورت هم‌زمان درون یک قالب تولید کنید. در ابتدا شاید هزینه تولید قالب چندکویته بالا باشد، اما در مقایسه با ساخت ابزار ماشین‌کاری جداگانه برای هر قطعه، هزینه کلی به مراتب کمتر خواهد بود. به‌ویژه در تولیدهای بالا استفاده از قالب‌های چندکویته اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
هرچه تعداد حفره‌های قالب بیشتر باشد، در هر سیکل تعداد قطعه بیشتری تولید خواهد شد و در درازمدت به کاهش قیمت هر قطعه و هزینه‌های کلی تولید منجر می‌شود.
مزایای تولید قالب صنعتی
تولید انواع قالب صنعتی در بلندمدت سودآوری زیادی برای کسب‌وکار شما خواهد داشت. این قالب‌ها نه تنها در کاهش هزینه‌ها مؤثر هستند، بلکه خود را در بهبود کیفیت و کارایی تولید نیز نشان می‌دهند. از سری مزایای تولید قالب صنعتی عبارتند از:
-
کاهش هزینه‌های تولید در بلندمدت
-
افزایش سرعت و بهره‌وری تولید
-
تضمین کیفیت و دقت بالای محصول
-
امکان تولید اشکال پیچیده و متنوع
-
کاهش نیاز به نیروی کار ماهر برای هر قطعه
-
عمر طولانی و بازگشت سرمایه بالا
جمع بندی
در حال حاضر، با توجه به اینکه هزینه خرید مواد صنعتی و آهن‌آلات تحت‌تأثیر نوسانات جهانی قرار دارد، کاهش هزینه‌های تولید قالب‌های صنعتی دیگر یک گزینه نیست، بلکه یک ضرورت استراتژیک برای حفظ و افزایش سودآوری کسب‌وکارها به شمار می‌رود. در این راستا شرکت راستین ساختار ایفا نیرو با نام تجاری آرسینکو در زمینه تأمین مقاطع صنعتی اعم از فولاد آلیاژی، استنلس استیل، لوله و آهن‌آلات فعالیت می‌کند و با فروش مستقیم و بدون واسطه از تولیدکننده، بهترین قیمت‌ها را به مشتریان ارائه می‌دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت روز فولاد با شماره ۰۲۱۶۶۶۷۱۹۹۰ تماس حاصل فرمائید.
منبع:تحلیل بازار
