ما مانند افراد ثروتمند بی خیال انرژی مصرف می کنیم/ امکان اجرای طرح های موثر برای بهینه سازی مصرف انرژی

به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری تسنیم ، حسن قاسم زاده رئیس انجمن ژئومکانیک نفت و استاد دانشگاه خواجه نصیر در نشست فناوری های نوین و مدیریت مصرف انرژی در صنعت سیمان اظهار داشت: ایران با ۷۰ تا ۷۲ میلیون تن تولید سالانه و ظرفیت تولید ۹۰ میلیون تن در رتبه ششم تولید سیمان در جهان قرار دارد.

وی افزود: این فاصله ۱۸ تا ۲۰ میلیون تنی بین ظرفیت و تولید واقعی ناشی از قطعی برق، قدیمی بودن صنعت سیمان و سوء مدیریت است.

قاسم زاده با بیان اینکه بتن پس از آب پرمصرف ترین ماده در جهان است، گفت: سرانه مصرف سالانه بتن در دنیا ۴ تن است و شاهد مصرف سالانه ۵۲۵ کیلو سیمان برای هر نفر در دنیا هستیم که رقم بسیار قابل توجهی است.

وی ادامه داد: کل تولید سیمان جهان در سال ۲۰۲۴ حدود ۴ میلیارد تن خواهد بود و ایران با تولید ۷۲ میلیون تن در جایگاه ششم جهان قرار گرفته است.

رئیس انجمن ژئومکانیک نفت خاطرنشان کرد: کل انرژی مصرفی جهان برای سیمان در سال ۲۰۲۴، ۱۴ اگزاژول و سهم سیمان در مصرف انرژی جهان ۲.۵ درصد است. یعنی ۲.۵ درصد از کل انرژی مصرفی دنیا صرف تولید سیمان می شود که عدد بسیار قابل توجه و بزرگی است.

وی افزود: هر زمان که از تولید صحبت می کنیم باید از آلودگی های ناشی از آن نیز صحبت کنیم. ۸ درصد از گازهای گلخانه ای جهان توسط سیمان تولید می شود. یعنی سهم سیمان در انتشار CO2 به ۸ درصد می رسد و تولید هر تن سیمان ۹۰۰ کیلو دی اکسید کربن در هوا آزاد می کند.

قاسم زاده خاطرنشان کرد: سهم سیمان در انتشار CO2 ایران ۹ درصد است که دلیل آن بالاتر بودن این میزان از میانگین آمار جهانی است، زیرا صنعت سیمان فرسوده و فناوری آن در سطح پایینی قرار دارد.

وی ادامه داد: بهینه سازی فرآیندهای تولید با استفاده از کوره های خشک، جایگزینی سوخت های فسیلی با انرژی های تجدیدپذیر، مدیریت هوشمند انرژی با استفاده از هوش مصنوعی و پیاده سازی فناوری های نوین با جایگزینی سیمان سنتی از راهکارهای کاهش مصرف انرژی در صنعت سیمان است.

استاد دانشگاه خواجه نصیر تصریح کرد: برای جایگزینی سیمان سنتی به منظور کاهش مصرف انرژی می توان از سیمان های ژئوپلیمری، آهک زنده و زئولیت و آهک و زئولیت خرد شده استفاده کرد.

وی افزود: سیمان ژئوپلیمر به حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد انرژی سیمان پرتلند نیاز دارد و با جایگزینی زئولیت به جای کلینکر می توان مصرف انرژی تولید سیمان را تا حد زیادی کاهش داد.

رئیس انجمن ژئومکانیک نفت اذعان داشت: امروزه صنعت سیمان و تمامی صنایع کشور به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و اجرای روش های جدید و جایگزینی آن با روش های سنتی نیازمند سرمایه گذاری در بخش تحقیق و توسعه هستند.

در ادامه این نشست علیرضا شوشکینان کارشناس انرژی و مدیرعامل شرکت تامین انرژی افق پارس اظهار داشت: ظرفیت نیروگاه ایران به ۹۵ هزار مگاوات رسیده است و یکی از بالاترین سطوح شبکه برق را در بین کشورهای منطقه داریم. بنابراین در ایجاد ظرفیت های تولیدی خوب عمل کرده ایم.

وی افزود: یکی از نکات مغفول و قابل توجه این است که در دهه‌های اخیر با توجه به اینکه بر بخش تولید متمرکز بوده‌ایم، به مصرف توجه نکرده‌ایم و اگر روی سوله‌های صحیح مصرف انرژی به‌ویژه برق در بخش‌های مختلف مصرف از جمله صنعت کار می‌کردیم، امروز دچار عدم تعادل انرژی تا این حد نبودیم. اگرچه کاهش سرمایه گذاری در بخش تولید نیز متاثر از شکاف قیمتی بین قیمت تمام شده و قیمت عرضه شده برق و انرژی بود، اما نقش بسزایی در ایجاد و تشدید عدم تعادل داشت.

شوخنان با بیان اینکه هم با عدم تعادل برق و هم گاز مواجه هستیم، گفت: قبلا نیاز روزانه ۲۵۰ میلیون مترمکعبی نیروگاه ها با گاز طبیعی تامین می شد که اکنون نیمی از این نیاز با گاز تامین می شود و حتی در تابستان نمی توانیم کل سوخت مورد نیاز نیروگاه ها را با گاز تامین کنیم.

وی ادامه داد: پیش بینی می شود از آذرماه خاموشی های ناشی از عدم تعادل سوخت نیروگاه ها دوباره آغاز شود و این وضعیت ایجاب می کند که به سمت اصلاح حوزه مصرف گاز و برق حرکت کنیم.

این کارشناس انرژی با اشاره به اینکه متاسفانه وزارت نیرو از تعطیلی صنایع مدیریت بار صحبت می کند، گفت: در اکثر کشورهای دنیا با راه اندازی واحدهای WHR در صنایع سیمان بخشی از برق تولیدی مورد نیاز صنایع سیمان را تامین کرده و از آلایندگی آن کاسته اند، اما در کشور ما توجهی به راه اندازی این واحدها نشده است.

در ادامه این نشست اکبر الوندیان دبیر انجمن صنفی کارفرمایان سیمان گفت: در صنعت سیمان باید از دو احتراق فراتر رفته و سوخت سومی را معرفی کنیم و آن چیزی نیست جز تولید انرژی از زباله های شهری که به آن RDF می گویند.

وی افزود: هند سالانه ۵۳۸ مگاوات برق از سایت WHR در صنعت سیمان تولید می کند که هنوز در ایران اجرایی نشده است. البته در برخی از واحدهای سیمان کار را آغاز کرده ایم.

الوندیان خاطرنشان کرد: سوخت های جایگزین مانند RDF و TDF می تواند به تامین انرژی موثر صنعت سیمان کمک کند و استفاده از RDF در سیمان کرمانشاه آغاز شده است.

دبیر انجمن صنفی کارفرمایان سیمان افزود: دلیل اینکه سال هاست به سراغ طرح های موثری مانند WHR و RDF نمی رویم این است که به دلیل ارزان بودن گاز، مثل یک بچه پولدار بی خیال انرژی زیادی مصرف کرده ایم، اما اکنون که عدم تعادل انرژی به ضررهای هنگفتی دامن زده است، به سراغ این روش ها رفته ایم و به ضرورت آن پی برده ایم.

وی ادامه داد: هر تن سیمان در دنیا ۲۵ دلار انرژی مصرف می کند اما در ایران برای تولید هر تن سیمان ۵ دلار انرژی مصرف می کنیم و بقیه را به صورت یارانه دریافت می کنیم، اما آیا این یارانه ارزان انرژی به صنعت سیمان منجر به ارزان شدن ساخت و ساز شده است؟

الوندیان تصریح کرد: باید دست از تنبلی در مصرف انرژی برداریم و به سمت بهره وری در مصرف انرژی به ویژه در صنایع برویم.

در ادامه این نشست فاضل عبیات معاون فنی و مهندسی هلدینگ سیمان تفتیم گفت: چین ۳۰۰۰ کارخانه سیمان دارد که همه آنها مجهز به WHR هستند اما هیچ کارخانه سیمانی در ایران مجهز به WHR نیست و به تازگی این تجهیزات را در چند کارخانه راه اندازی کرده ایم.

وی افزود: عراق در ۱۰ سال گذشته تولید سیمان خود را افزایش داده و قرار است تا سال ۲۰۳۰ به ۶۲ میلیون تن در سال برسد که ۱۰ میلیون تن بیشتر از نیاز کشور است و این زنگ خطری برای صنعت سیمان ایران است.

عبیات با بیان اینکه صنعت در ایران ۳۴ درصد از برق مصرفی کشور و ۲.۳ درصد از برق مصرفی کشور سهم صنعت سیمان است، گفت: در بخش صنعت سیمان می‌توان روی کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی آن کار کرد.

وی ادامه داد: در نیمه اول سال ۱۴۰۳ ضرر صنایع مستقر در شهرک های صنعتی ۳۳.۷ همات به دلیل قطعی برق بوده است. حال اگر بتوان بخشی از این برق را از بهینه سازی مصرف و انرژی حرارتی بازیافتی به دست آورد، چقدر می تواند در کاهش این ضرر موثر باشد؟

انتهای پیام/